模具厂竟是“三无工厂”？方天MOLDERP深耕30年，破解从无料号、无BOM、无工单到精细化管理的神奇密码。告别传统ERP！重塑生产逻辑：方天MOLDERP系统——从“三无”到“三有”的精髓解析，如何引领模具行业管理革命？从“三无”到“三有”的蜕变之路，30年验证，你的模具真能管好。

在制造业的浪潮中，我们始终在寻找能提升效率、降低成本的那把“金钥匙”。曾经，我们的模具管理就像一场永无止境的“寻宝游戏”——模具在哪？状态如何？下次保养是什么时候？这些问题每天都困扰着我们的生产团队。直到我们下定决心，引进了模具管理系统，整个生产管理的面貌才为之一新。今天，我想将这段“破茧成蝶”的心路历程与各位同行分享。

方天软件凭借其在工业软件领域的卓越表现，成功入选“2024工业软件年度企业TOP100”榜单。这一荣誉不仅彰显了方天软件在行业内的领先地位，也体现了其在模具制造行业数字化转型中的重要作用。  **专业专注**：方天软件自成立以来，便专注于模具制造、五金机械、塑胶成型等非标领域，为这些领域提供量身定制的信息化解决方案。

朋友，我知道你在想什么。 “模具管理？我们这么多年都这样过来了，不是照样在生产吗？” “系统上线太麻烦，员工抵触怎么办？” “又是一笔不小的开支，现在生意难做，能省则省吧。” 这些想法，我完全理解。但请给我五分钟，让我告诉你一个被大多数企业忽视的真相：在今天的制造业环境中，模具管理系统早已不是“锦上添花”的选择，而是决定企业生死存亡的关键。

从成本角度审视，标准交付无疑是降低交付人工成本的 “利器”。ERP 系统的交付往往需要一支涵盖多种专业技能的团队，包括系统架构师、业务流程专家、程序员等。若采用高度定制化的交付模式，团队成员需耗费大量时间与客户进行深度沟通，精准剖析其独特业务需求，并据此进行繁琐的个性化开发与调试工作。这不仅导致人工成本大幅攀升，且项目周期易被拉长，企业需承担项目延期带来的潜在损失风险。

近年来，随着制造业数字化转型的深入推进，企业对生产效率和质量管理的需求日益增长。作为工业软件领域的领军企业，广东方天软件科技股份有限公司（以下简称“方天软件”）在OEE（设备综合效率）与OPE（整体人员效率）指标的应用上取得了显著成果，为制造业企业提供了全新的效率优化解决方案。

在方天ERP系统中，TBOM 不仅是连接设计与制造的关键纽带，更是实现精益生产、精细化管理的重要工具。通过将标准产品结构转化为面向任务的执行清单，TBOM 有效提升了生产计划的准确性、物料管理的效率以及整体制造过程的可控性，助力企业实现智能制造和数字化转型。

背后是一套“把风险提前算尽”的系统：DFM 评审、模流分析、FMEA、工艺卡、首件全检，缺一不可。二、方天软件的“跨界复制”

如果在这方面发生错误，肯定会对MES软件的定制开发有影响。一些企业对自身的需求并不明确，没有针对性，有的还把企业的目标和需求混在一块。那企业到底应该怎么做呢？企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。其次，很多企业的MES需求由IT部门进行描述，这造成了专业术语过多，其他业务管理部门很难看懂，不利于进一步沟通以及决策。因此，在对MES需求进行描述的时候尽量使用通俗易懂的语言，让大家都能理解。

在网上搜索“ ERP”或“ 企业管理软件”时，有很多信息，更不用说多么困惑了。每个网站似乎都有自己的ERP定义，并且每个ERP实施都不同。尽管有很多定义，但它们都强调ERP系统的灵活性，这使其成为功能强大的企业管理工具。