在数字化转型的浪潮中，企业对“降本增效”的追求正从概念走向落地。为了帮助广大用户从繁琐的日常事务中彻底解放出来，方天系统持续深耕AI领域，现已正式推出20多款Agent智能体，全面实现系统自动化作业。这不仅标志着方天系统全面迈入智能化时代，更为企业运营注入了全新的数字动力。

为顺应全球制造业数字化转型加速趋势，深化“AI重塑工业操作系统”战略布局，方天软件经审慎研究决定：自2026年起，将原每年5月20日方天MOLDERP、方天T-ONE年度旗舰产品发布会，正式调整为**每年11月18日**举办。同步升级产品发布会版本命名规则，采用**发布年份次年作为产品版本标识**。2026年11月18日推出的新一代智能工业平台，正式命名为**方天MOLDERP 2027、方天T-ONE 2027**。

模具作为“工业之母”，是精密制造、五金塑胶、汽车零部件等众多行业的核心根基。但国内绝大多数模具企业长期深陷管理痛点：模具台账混乱、进度追溯困难、成本核算模糊、维保管控缺失、各环节数据割裂，常常出现模具找不到、进度滞后不知情、返工损耗居高不下、经验随人才流失等问题，传统人工台账、零散表格的粗放管理模式，早已无法适配高精度、高效率、高标准化的现代模具生产需求。想要打破行业管理瓶颈，实现降本、提质、增效、控周期，一套专业、成熟、适配模具行业特性的数字化模具管理系统至关重要。深耕模具信息化领域30年的方天软件，凭借自研方天MoldERP模具管理系统，成为万千模具企业数字化转型的优选方案。

在模具制造、精密机加工、汽车零部件、航空航天等高端精密制造领域，很多企业在数字化升级过程中，都会遭遇普遍的行业难题：投入大量成本上线国内纯软件MES系统后，频繁出现MES落地难、设备对接不通、生产数据不准、多方运维扯皮等问题。多数工厂的纯软件MES项目最终上线即闲置、落地即烂尾，无法发挥MES系统降本增效、赋能生产的核心价值。

无论是模具制造与精密零件加工等高度离散的非标生产模式，还是塑胶成型、五金冲压及产品组装等批量制造场景，车间现场WIP（在制品）的流转管控始终是企业管理的核心痛点。在实际运营中，众多企业因未能厘清“在制量”与“在制品量”的业务边界，导致盘点账实不符与成本核算失真。依托三十年的行业深耕积淀，方天T-ONE系统精准契合现代制造的复杂特性，对这两大核心概念进行了严谨界定与数字化区分，全面赋能企业实现车间物流的精细化、透明化管控。

在制造业数字化转型的深水区，企业不再满足于ERP系统仅仅是“流程记录工具”，而是迫切需要一个能够“懂业务、会思考、能执行”的智能决策中枢。方天软件敏锐地捕捉到了这一行业痛点，通过深度融合行业知识库与前沿机器学习算法（包括接入DeepSeek技术），重磅推出了以“慧儿”AI工艺引擎和AI智能体战略为核心的八大功能。这不仅是技术的迭代，更是一场关于效率与体验的颠覆性革命。

在模具制造、零件加工等高度离散的非标生产模式中，车间内部的物料流转往往是管理的一大痛点。工序间的“超量转交”、在制品（WIP）的无序堆积、以及搬运与报工数据的脱节，不仅让车间沦为“糊涂账”，更严重拖慢了交付周期。面对这一行业痼疾，方天MOLDERP系统迎来重磅升级，在IMES（智能制造执行系统）模组中创新推出【转运量】精细化管控方案，以数字化手段为车间物流装上“智能导航”。

在制造业数字化转型的浪潮中，离散型制造与混合型制造企业正面临前所未有的挑战——多品种、小批量、定制化需求激增，工艺路线复杂多变，报价依赖“老师傅”经验，排产犹如“猜谜游戏”。作为深耕制造业信息化领域20余年的国家级专精特新“小巨人”企业，方天软件重磅推出AI智能机器人“方小慧”，以AI报价单、AI工艺卡、AI智能排产三大核心功能，为离散型与混合型制造企业打造从销售到交付的智能决策闭环。

近日，全球高端声学隐形龙头迪芬尼（Tymphany）与国内模具数字化领军龙头方天软件达成重磅战略合作，两大细分行业头部企业强强联合，正式开启高端电声制造数字化升级新篇章。2026年6月，迪芬尼正式签约方天软件，引入标杆级MOLDERP模具管理系统，全面落地模具全生命周期数字化解决方案。