从成本角度审视，标准交付无疑是降低交付人工成本的 “利器”。ERP 系统的交付往往需要一支涵盖多种专业技能的团队，包括系统架构师、业务流程专家、程序员等。若采用高度定制化的交付模式，团队成员需耗费大量时间与客户进行深度沟通，精准剖析其独特业务需求，并据此进行繁琐的个性化开发与调试工作。这不仅导致人工成本大幅攀升，且项目周期易被拉长，企业需承担项目延期带来的潜在损失风险。

近年来，随着制造业数字化转型的深入推进，企业对生产效率和质量管理的需求日益增长。作为工业软件领域的领军企业，广东方天软件科技股份有限公司（以下简称“方天软件”）在OEE（设备综合效率）与OPE（整体人员效率）指标的应用上取得了显著成果，为制造业企业提供了全新的效率优化解决方案。

近日，全球领先的精密开关、智能家居及汽车电器解决方案提供商德丰电创科技股份有限公司（以下简称“德丰电创”）与国内知名的智能制造解决方案服务商方天软件正式签署合作协议，共同启动模具制造执行系统（Mold MES）项目。此举标志着德丰电创在迈向“工业4.0”和全面数字化工厂的进程中迈出了关键一步，旨在通过数字化技术全面提升其模具制造过程的管理水平与核心竞争力。

在塑胶五金等制造行业的生产流程中，联副产品的产生是极为常见的现象，例如塑胶制品生产过程中产生的水口料、五金加工时出现的边角料等。这些联副产品并非毫无价值，若能进行有效回收与再利用，不仅能降低企业的原材料成本，还能减少废弃物对环境的影响。然而，在传统的管理模式下，企业对于联副产品的管理却普遍处于 “失控” 状态 —— 无法精准掌握联副产品的回收数量、不确定最佳回收时间，导致大量可利用资源被浪费，同时也给生产核算与库存管理带来诸多难题。方天 ERP 系统针对这一行业痛点，构建了一套科学、高效的联副产品管理解决方案，从源头规范管理流程，为企业创造显著价值。

在方天ERP系统中，TBOM 不仅是连接设计与制造的关键纽带，更是实现精益生产、精细化管理的重要工具。通过将标准产品结构转化为面向任务的执行清单，TBOM 有效提升了生产计划的准确性、物料管理的效率以及整体制造过程的可控性，助力企业实现智能制造和数字化转型。

背后是一套“把风险提前算尽”的系统：DFM 评审、模流分析、FMEA、工艺卡、首件全检，缺一不可。二、方天软件的“跨界复制”

在制造业数字化转型浪潮中，广东高维实业率先破局，与方天软件达成战略合作，正式启动ERP+MES一体化平台建设项目。这一举措标志着这家传统制造企业开始向智能化生产管理模式全面转型。

方天MOLDERP系统自1996年从台湾模具制造业中诞生，是专为模具行业量身打造的企业资源规划解决方案。经过近三十年的持续发展与完善，该系统已沉淀了深厚的行业管理知识和成熟的业务流程模型。作为亚太区最大的模具管理软件供应商，方天已服务超过10000家模具企业客户，其中包括多家财富五百强企业。这种长期的实践验证使MOLDERP系统积累了丰富的行业最佳实践，能够精准对应模具企业从报价、设计、采购、加工、试模到交付及后期维护的全过程管理需求。

近日，知名电器制造企业锦隆电器与国内领先的数字化解决方案提供商方天软件正式达成合作，全面启动模具ERP管理系统项目。此次合作旨在通过信息化、智能化手段优化模具生产管理流程，提升企业运营效率，进一步巩固锦隆电器在行业中的竞争优势。