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解决工厂管理乱象,先想明白两大本质问题

时间:2020-01-09 10:50来源:方天

什么是工厂的本质?
什么是工厂管理的本质?
这是工厂管理的首要问题。

 

工厂管理软件
 
01
工厂的本质

 
第一,工厂是一个物料流动的过程

工厂的本质是物料的流动,是依据可的订单需求,从供应商处购置原材料和零部件,经过工厂车间的加工和组装成品,销售给客户的过程。无论我们做了哪些作业和工作,其目标是一个,将物料快速购入、快速完成、快速销售给客户,而且在一个时间内,这个物料流动是守恒的:出运=库存+购入。
 
第二,工厂的物料流动,必须遵循:BOM和工艺路线

一家正常的工厂,一般其组织结构分为工厂、车间和班组三个层级,工厂管理订单、车间管理工单、班组负责工序。
 
一家工厂需要涉及到众多不同的工艺,而且其特征差异很大:

① 实木家具一般有备料、白坯加工、油漆和包装四个基本工艺,其特征差异极大。
② 机械零部件加工一般有下料、热锻和冷端、机加、表面处理、包装等。
③ 织印一体企业的整经、纬编、经编、印染、定型等工艺差异性更加大。
 
工厂这种成品、半成品、原材料之间的物料的相互关系和用料的逻辑关系,就是BOM结构,与此相对应的可以构成一个完整的物料清单,就是BOM。
 
原材料经过车间的工序加工,逐步成为一个半成品,这个就是工艺路线。
 
第三,工厂的物料流动,受到流动性的制约

工厂的物料流动不是无序和随意的,而是有序的,经过组织的。工厂的产成品的产出,会受到两个因素的影响:

① 是瓶颈产出率的影响
世界上不存在完全平衡产能的工厂,哪怕这家工厂的是完全按照平衡的产来设计,其原因是因为客户需求的随机性、订单需求也是变化的,同时工厂还会受到人、机、料、法、环的影响,致使工厂完全处于一个变动的环境中。但是,在变动的环境中,一定会有一个瓶颈产能在制约产出,这个就是工厂的产出。
 
② 瓶颈产出率受到瓶颈管理水平的影响
买的对不对(品种、数量和时间)?投料的时间准不准(优先顺序、时间、品种、数量)?库存缓冲设计是否合理(位置、方式、大小等)?是一个工厂管理水平的直接体现。
 
第四、物料流动受到变动性的影响

工厂的管理对象是人、机、料、法、环五个,而且是相互耦合的五个因素,精益生产中的TQM、TPM、5S、全员培训、安灯等等都是面向变动性所做的改善,六西格玛的DMAIC(定义、测量、分析、改善、控制)等流程、TS14949中的过程控制等等均是为了解决变动性问题,减少变异,确保工厂生产的顺畅。


第五、物料流动由信息(单据)驱动

熟悉ERP的朋友懂知道,ERP系统有单据和报表构成,如果把ERP中的中间单据剔除不算,其核心单据如下:
1)BOM(物料清单)2)销售订单3)销售出库单4)采购订单5)外购入库单6)委外订单7)委外出库单8)委外入库单9)生产任务单10)材料领用单11)产品入库单
所有的车间作业,都必须要依据这11张单据的来作业,管理规范的工厂一般做到:见单买料、见单出库、见单入库。这个就是单据在先、实物在后,其实就是信息流驱动物流。

 

生产管理系统
 
02
工厂运营管理本质


理清了工厂的本质:物料的流动、响应性、流动性、变动性、信息驱动的本质,那么工厂运营管理的本质不难发现:
 
1、【流动性管理】是工厂运营管理的本质

既然工厂是把供应商的物料,经过加工、组装和包装,销售到客户的过程,其本质就是物料的流动,那么物料的流动性管理是重中之重的要务。
 
物料流动需要遵循BOM、工艺路线(相依性)的客观规则,可以通过科学的产品用料、结构、工艺优化、物流布局来实现,这个是流动性的基础之一。
 
物料流动受到人员变动、技能变化、设备故障、来料和作业不良等的影响,所以实现稳定员工队伍和实现全员培训(多能工等)、实施TPM、建立TQM管理体系来实现,这个是流动性的基础之二。
 
2、【BOM、库存、工艺工时】等的管理是流动性管理的基础
 
一家工厂的基础数据,一般就是BOM、工艺工时、库存三个:
 
1)BOM
BOM是产品的最最基础的数据,否则买多少了、投几个自制件都不清晰,流动性自然不好。
 
2)工艺路线
所有的产品都必须要经过加工、组装和包装完成,没有科学和合理的工艺路线,显然不可能有好的流动性。所有的产品必须经过工人的作业才可以完成,一个工序、一个产品需要消耗多少的工时都不清晰,意味着订单负荷是一笔糊涂账,自然也不可能会有好的流动性。
 
3)库存
原材料、半成品、产成品因为工艺特征的不同,一定会有库存,而库存的准确性成为了一个关键因素。

 

项目管理软件


明确工厂和工厂运营管理的本质,才能避免“该做的没有做,或者做的不到位”、“不该做的做了很多,而且乐此不疲地在做”以及管理资源的浪费。

工厂管理没有捷径可走,高效的管理关键是要找到规律、遵循规律,才能让管理变简单。

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