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塑胶行业ERP方案概述

塑胶制品行业产品种类繁多,生产批量较小,生产周期短。生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅,客户以周或日滚动排程要求出货,且临时插单、改单的现象频发,让计划部门很难管理客户排程,靠人工合理高效的安排生产变得非常困难。方天塑胶ERP管理软件贴合塑胶行业的实际需要,提供了更为科学、完善的管理方式。塑胶企业通过ERP系统的实现,在规范化业务流程,改善客户服务,快速组织采购和生产,提高生产效率,减少库存,降低成本等方面都可以得到显著的收益。
 
塑胶ERP

塑胶行业特性与管理难题

塑胶行业工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、丝印、组装工艺等。原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多,企业在物料编码、BOM会有较大的工作量,同时质量受加工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算时,减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要,而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外,还对生产现场的管理有实时的要求。

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  • 产成品常种类非常多,是典型的多批次、小批量生产模式,订单数据和BOM数据非常庞大。
  • 注塑(也称为成型)是塑胶行业的主要工序,由于受模具参数,机台设备、换模时间等影响,注塑排产是难点。
  • 塑胶原料的市场价格波动幅度比较大,难以掌控,企业很难做到按需(MRP计划)采购。
  • 产品净重和毛重误差比较大,塑胶原料、油漆、油墨等辅料等做不到按单领料,按单入库,准确性很难控制。
  • 客户定制情况也非常多、工程变更往往非常频繁。
  • 同一规格半成品/成品不同颜色的管理,模具及半成品出入库管理要求严格。
  • 水口料掺料比例、回收的管制复杂。
  • 生产现场管理繁杂,有批号管理需求,工厂生产全过程品质追溯。
  • 对模具和啤机等设备管理要求高。企业的产能往往受到模具和设备的限制或影响。

塑胶行业ERP解决方案

方天塑胶制品行业ERP管理系统从模具设计、制造到塑胶产品的注塑、喷油、丝印、组装等工序生产提供一站式系统解决方案。针对模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等模具全生命周期管理。针对塑胶车间生产现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、损耗管控、水口料等实现精细化管理。无论是对现场机台、模具状况还是班组、产线的产能状况都进行掌控,做到快速组织采购和生产细排程,产能资源合理利用。

  • 可设置塑胶件净重和毛重、可在BOM中设定可掺配水口料及掺配比例。
  • 可根据计划订单与正式订单对冲作业,并产生采购需求计划与生产排程建议。
  • 按照自制/委外工单控管领料、退料、补料、挪料、倒扣、来料加工等物料全过程。
  • 制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
  • 成型、丝印、喷油、镭射等工序间半成品出入库管控。
  • 支持部件外协和工序外协。
  • 可定义模具与产品的匹配管理,模具和设备的匹配关系。
  • 可视化注塑机排产,可按白班、夜班排产,并考虑模具的占用,一模多穴的同步排产,考虑换模时间对排产的影响。
  • 模具全生命周期管理,包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。
  • 支持注塑机联网采集加工数据,支持条码扫描,支持各种输入输出设备。
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