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模具MES系统解决方案以及软件应用价值深度分析

时间:2020-09-21 05:09来源:方天

  随着经济的发展,模具行业竞争愈发激烈,业内人士指出,当下模具行业呈现出五大经营特点,单件订制生产模式,产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;高档模具产品国内产需矛盾突出。因此模具制造企业的竞争趋向于速度竞争,更加注重企业管理精细化,挖掘内部潜力,取得速度、成本、质量的优势。

 

模具

 

  一、模具制造产品趋势:

  1.行业日趋大型化,精度越来越高;

  2.产品复杂化:多功能复合,用计算机控制和机械手操作提高生产效率;

  3.模具标准件的应用广泛,使用模具标准件不但能缩短周期,而且能提高质量和降低成本;

  4.面向订单生产、产品设计加工复杂、客户变更频繁;

  5.变更、修模频繁,生产不稳定;

  6.设计变更和异常插单多,生产管理困难;

  7.生产计划性差,进度不易控制;

  8.生产资源负荷不均衡,外协成本高;

  9.成本管控困难,难于评估企业市场竞争力;

  10.人力成本不断增加;

  11.人难管,人难留;

  12.招工不易,培训周期长;

  13.人员流动大,不稳定;

  14.标准化程度低;

  15.自动化程度低,对技术人员依赖性强,出错率高;

  16.制造工艺复杂,生产中各制造过程品质难于保证;

  17.依赖员工技能水平;

  18.竞争激烈化;

  19.订单随机、品种繁多、更新速度快、交货期短。

  二、模具产品技术发展趋势:

 

 

  广泛采用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM),并且在产品数据管理PDM支持下实现信息集成。

 

  三、模具产品管理发展趋势:

  模具标准件的广泛应用,模具制造行业的供应链协同越来越重要;模具制造企业之间的竞争趋向于速度竞争;企业管理精细化。

 

  四、模具MES系统解决方案:

  方天模德软件在客户广泛应用的基础上,结合模具制造的成功应用,总结客户的最佳业务实践,提炼出了一套符合模具制造行业特色的先进的制造MES软件系统信息化解决方案。该方案专门针对模具制造行业的关键需求,强调信息集成、业务流程优化,充分发挥模具制造业务流程、强大的MRP和成本管理、快速配置、实施、应用、见效等优点,有效解决了模具的管理难题,是模具制造行业实施信息化的最佳选择。

  通过零件工艺流程、现场条码采集信息以及质量异常事故反馈信息等,借助计算机大数据运算处理能力,通过模具管理系统实现车间加工作业计划自动排程,达到模具交期预计、机台/人员加工计划安排、外协建议合理、可控可执行的水平。

  保证定单交期的同时,实现优化车间生产计划;最大程度地发挥企业内部产能,避免不合理的加班和外协;最大程度地做到企业生产资源(设备、人力)负荷平衡,实现均衡生产。

  优化目前的工艺编制,使得工艺的细化程度更加贴合实际生产。

  设变加工工艺纳入系统管理范畴,统一拟定生产计划,优先加工。

  建立工艺工时预估矫正管理机制,不断提升加工工艺预估工时的准确度。

  规范零件间加工的工艺约束关系,使得零件加工的工艺路线更加合理。

  建立设备效率,状态跟踪维护管理机制,实时反馈设备的可用状态(含效率、工作日历)。

  通过系统现场反馈功能,自动反馈计划执行状态。

  通过车间设备数据实时采集实现与人工报工对比,以及设备真实稼动率监控。

  每个零件都有加工工艺,包括异常和外协的工艺,保证零件加工是可控的。

  每到工序有计划工时,作为排配计划的依据。

  实现模具质量登记及异常处理过程控制,形成质量闭环,保障每一起质量异常均能得到有效跟踪和关闭。

  全方位的模具制造品质管理,支持车间加工过程检测管理及来料检测,提供检测异常统计及分析功能。

 

模具MES系统

 

  五、模具MES系统解决方案的价值:

  价值一:模拟报价支持企业快速进行销售报价。

  价值二:科学全面高效的计划管理系统,切实解决企业生产和采购计划的核心问题。

  价值三:通过生产任务和车间作业管理,严密控制生产进度和物料耗用。

  价值四:完备的成本管理,实现成本计算的高效、精确,为企业降低成本提供手段。

  价值五:严密的产品数据管理,夯实企业管理基础。

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