谈及MES必须先谈生产，生产体系模型如图所示，涉及人、财、物、信息等资源，产、供、销等环节，以及供应商、客户、合作伙伴等。
其中，生产管理是通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的过程。要善于进行生产运营战略的设计计划、运作与控制、分析与改善的P、D、C、A循环，分析问题、查找原因、制定对策、改善生产。
生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。
MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到：为何实施MES？外国也有同论：Why MES ？因为许多规划是先实施ERP，后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。
因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。
MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。
但是，在实施ERP的过程中，人们发现：ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，导致41%超过预算；多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。
MES的概念最早可以追溯到20世纪70年代的美国。当时，随着信息技术的发展和对生产效率提升的需求不断增长，制造企业开始寻求一种能够帮助他们更好地管理生产流程的解决方案。于是，MES这一概念应运而生。
MES的发展第一阶段：单机系统
起初，MES系统是基于单个独立的计算机程序开发的，用于监控和管理特定的生产环节。这些系统通常只能提供有限的功能，如数据收集、过程控制等。
第二阶段：分布式系统
随着信息技术的进步，MES系统逐渐从单机系统发展为分布式系统，可以实现多个部门之间的数据共享和协作。这种系统具有更强大的功能，能够支持全面的生产活动管理，并提高生产效率。
第三阶段：智能化系统
随着人工智能、大数据和物联网等新技术的广泛应用，MES系统变得更加智能化。它可以通过数据分析和预测来优化生产计划，并实现自动化的生产控制。这种智能化系统将成为未来制造业发展的重要趋势。
MES作为制造业数字化转型的关键工具，不断演进和发展。从最初的简单监控功能到如今的智能化管理系统，MES已经成为现代制造业不可或缺的一部分。
在现代制造业中，制造执行系统（MES）作为关键的生产管理工具，扮演着至关重要的角色。正常情况下MES一般包含哪些功能？
资源分配与状态：MES系统能够实时监控设备、人员和原材料的状态，有效进行资源分配和调度，确保生产过程高效顺畅。操作与详细调度：通过MES系统，生产计划可以被转化为具体的操作指导，对生产任务进行详细的调度和踪，提高生产效率和准确性。分派生产单位：MES系统可以根据生产需求动态地分派生产单位，协调不同生产单元之间的合作，实现生产流程的优化。
文档管理：通过MES系统，生产相关的文件资料得以集中管理，包括工艺流程、作业指导书等，确保生产操作符合标准要求。数据采集与获取：MES系统能够实时采集生产过程中的数据，并将其整合分析，帮助企业做出及时决策，提升生产质量和效率。劳动力管理：MES系统可以对员工进行排班管理、技能培训等，提高生产人员的效率和素质水平，确保生产过程的顺利进行。
质量管理：MES系统通过质量跟踪、异常处理等功能，实现对产品质量的全面管控，保证产品符合质量标准。过程管理：MES系统提供生产过程的实时监控和反馈，帮助企业管理者了解生产进展情况，及时调整生产策略。维护管理：通过MES系统的设备维护模块，企业可以对设备进行定期检修维护，延长设备寿命，减少生产故障。
产品跟踪和谱系：MES系统可以追踪产品的生产过程，记录每个环节的信息，实现产品的全程可追溯，保证产品质量和安全。性能分析：MES系统通过大数据分析功能，对生产过程进行深入分析，发现潜在问题并提出改进建议，持续优化生产流程。
制造执行系统（MES）作为连接生产现场和企业管理层的桥梁，在实现生产过程的可视化、协调和优化方面发挥着关键作用。然而，MES并非孤立存在，它需要与其他信息系统密切配合，共同构建一个高效智能的生产运营体系。
MES和企业资源计划系统（ERP）是两大核心系统，二者之间的关系类似于生产操作系统和企业管理系统之间的关系。MES负责监控和协调生产过程，而ERP则负责企业的全局规划和资源管理。
分布式控制系统（DCS）主要用于集中控制工厂内部的设备和工艺流程。MES则更专注于生产过程的优化和数据采集。
客户关系管理系统（CRM）主要用于管理客户信息和销售过程。MES通过提供实时生产数据和交付信息，可以帮助CRM系统更好地预测交货时间和客户需求，实现生产与客户需求的快速响应。
高级计划与调度系统（APS）负责生产计划编制和排程优化。MES通过提供实时生产数据和工序状态，可以为APS系统提供准确的生产情况，帮助优化生产计划和调度安排，确保生产过程高效顺畅。
产品生命周期管理系统（PLM）用于管理产品设计、开发和制造过程。MES可以与PLM系统集成，实现产品设计到生产制造的无缝连接，确保产品设计意图能够准确地转化为生产实践，最大限度地提高产品质量和生产效率。
从上可知，MES作为生产制造的关键一环，与ERP、DCS、CRM、APS、PLM等信息系统的紧密结合，可以实现生产过程的精益化管理和数字化升级，帮助企业提升竞争力，迎接未来挑战。
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