从成本角度审视，标准交付无疑是降低交付人工成本的 “利器”。ERP 系统的交付往往需要一支涵盖多种专业技能的团队，包括系统架构师、业务流程专家、程序员等。若采用高度定制化的交付模式，团队成员需耗费大量时间与客户进行深度沟通，精准剖析其独特业务需求，并据此进行繁琐的个性化开发与调试工作。这不仅导致人工成本大幅攀升，且项目周期易被拉长，企业需承担项目延期带来的潜在损失风险。

近年来，随着制造业数字化转型的深入推进，企业对生产效率和质量管理的需求日益增长。作为工业软件领域的领军企业，广东方天软件科技股份有限公司（以下简称“方天软件”）在OEE（设备综合效率）与OPE（整体人员效率）指标的应用上取得了显著成果，为制造业企业提供了全新的效率优化解决方案。

在方天ERP系统中，TBOM 不仅是连接设计与制造的关键纽带，更是实现精益生产、精细化管理的重要工具。通过将标准产品结构转化为面向任务的执行清单，TBOM 有效提升了生产计划的准确性、物料管理的效率以及整体制造过程的可控性，助力企业实现智能制造和数字化转型。

背后是一套“把风险提前算尽”的系统：DFM 评审、模流分析、FMEA、工艺卡、首件全检，缺一不可。二、方天软件的“跨界复制”

如果在这方面发生错误，肯定会对MES软件的定制开发有影响。一些企业对自身的需求并不明确，没有针对性，有的还把企业的目标和需求混在一块。那企业到底应该怎么做呢？企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。其次，很多企业的MES需求由IT部门进行描述，这造成了专业术语过多，其他业务管理部门很难看懂，不利于进一步沟通以及决策。因此，在对MES需求进行描述的时候尽量使用通俗易懂的语言，让大家都能理解。

在网上搜索“ ERP”或“ 企业管理软件”时，有很多信息，更不用说多么困惑了。每个网站似乎都有自己的ERP定义，并且每个ERP实施都不同。尽管有很多定义，但它们都强调ERP系统的灵活性，这使其成为功能强大的企业管理工具。

随着智能制造和工业4.0概念的深入人心，越来越多的模具企业都开始使用模具生产管理系统为自己的生产活动进行管理的工作方式，享受智能和信息化带给企业高效低耗的优质效果。到底模具生产管理系统能帮我们的模具企业做到哪些事情?又能为企业解决什么问题呢?

随着经济的发展，模具行业竞争愈发激烈，当下模具行业呈现出五大经营特点：单件订制生产模式、产品差异化明显、模具生产企业平均销售额较低、行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距、区域集中度高、高档模具产品国内产需矛盾突出。 

在模具制造行业，企业资源计划（ERP）系统已成为提升生产效率、优化资源配置和增强市场竞争力的重要工具。选择合适的ERP系统对于确保企业运营顺畅和支持长期发展至关重要。本文将探讨选择模具ERP系统时的关键因素和步骤。