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中山联昌

中山市联昌喷雾泵有限公司创建于1994年,是一家集研发、生产、销售为一体、专业制造美容美发、洗涤等日化包装用喷雾泵和气雾阀门的大型民营企业。公司坚持“技术领先,开拓创新”作为可持续发展动力,努力开发新产品,为国内外客户提供品种齐全、品质优良的产品。目前公司产品已成为国内外众多化妆品、洗涤用品生产企业产品包装首选。产品远销欧美、东南亚、中东市场,先后与AUSNOW(澳雪国际)、宝洁、立白、雅芳、拉芳、德国威娜等国内外知名企业建立了良好的合作关系。

 

联昌公司将“立足国内,放眼全球”,和全球同行业加深了解和合作,全力打造中国喷雾泵及气雾阀门第一品牌,国际同行业知名品牌。公司现有员工近1000人,拥有崭新、气派的花园式现代化写字楼及中央空调厂房,另设有高标准宿舍、篮球场、图书阅览室、乒乓球场、卡拉OK室以及员工自选小超市等多项福利配套设施。作为关怀型企业,公司奉行“以人为本”的经营理念,志在丰富员工生活,营造积极、团结、奋进的企业文化,组建有联昌党支部、职工董事/监事会、员工艺术团,并定期组织员工生日晚会、重大节日开展各种文体娱乐活动以及不定期发放礼品等,是凝聚员工向心力,提升自我的好去处。公司将提供极具竞争性的薪酬福利、系统的培训及广阔的个人发展空间!

 

中山联昌

 

双增双降目标下,推动车间智能化

 

联昌最初导入的ERP系统是内部开发独立系统,但随著公司对生产自动化与信息化管理要求提高,已无法深入到现场生产流程,如产出每一个工站发一个工单讯息。于此,在ERP系统基础上进一步深化与方天的合作關係,导入MES系统,辅助生产制造方面执行管控,对于资源的管理更及时、更透明。希望透过MES打通车间,让每一个工站在每一个制程端信息透明化,反应问题并进行改善,现场管理能力提高,降低出错率与制约人事成本。

 

2016年12月6日,联昌公司联合方天股份召开了此次模具ERP管理软件项目启动会,此次启动会到场人数近40人,足已证明联昌高层对模具管理系统的重视。会上,模具部唐副总讲:我们公司模具部发展至今,规模不断的壮大,如果不及时信息化,公司将停滞不前,这次选型的过程,我也评估了很多家模具系统,有些满足不了我们的需求,有些只是单MES系统,而不是集团化解決方案。不符合我们未来的规划,而在评估方天软件的时候,方天公司不但提供从供应链到模具生产基至到整个财务一体化的解決方案,而且还带着我们管理层深入方天的模具客户去现场车间实地参观,让我们管理层真正的看到了模具ERP管理系统在模具企业的落地实际效果。最终我们选择了与方天软件合作。唐副总还表示会全力配合方天软件推行模具管理软件项目,全力确保项目的按时上线。

 

 

ERP系统作为企业运营核心,逐步导入MES系统、仓储物流等智能化解决方案,辅助进行生产、运营管控自动化程度,提高物料流生产环节的控制,达到第一,通过自动化的管理手段去提高生产效率。第二,品质管理更严密化,利用自动化系统信息管制,达到提前预防降低不良率、减少报废,进而降低生产成本。

 

看板管理信息更透明,更及时

 

早期生产线看板主要以人工或纸张方式记录,导入MES系统之后,生产现场设置电子看板,生产主管在办公室就可以随时透过电脑监控到生产现场生产效率、良率等状况。产品质量管控也因信息透明化提升产品良率,生产过程中实时采集数据,实时呈现在看板上来,管理人员可以立即掌握每一道工序实际良率产出。此外,可以随时掌控AOI、SPI、FCT测试良率了解动态状况,以便于调整制程当中监控参数设定,透过 MES系统在相应测试工站设定电子看板,随时可以知道当时良率、效率等信息。

 

 

模具生产管理:排产计划与进度管理

 

对于大多数模具生产车间来说,模具整个生产过程中的排产计划至关重要,那么这个计划一般都是有特定的计划人员或者生管部门来安排,安排的周期一般也会在生产提前的3-7天左右进行安排,那么安排过程中不同的工厂面临的问题也是不一样,那么问题最多的就是计划安排的是否合理,安排不妥的时候如何进行调整。方天系统针对生产制造环节的排产计划专门独立了用于排产的模块 针对模具生产从接到订单开始到最终模具试模完成整个周期采用了大计划的管理模式,同时结合大计划对应了每个零件的小计划,使得整套模具加工过程中每个零件的计划及进度都实时规范在大计划的范围内,而且在大计划的安排过程中可以根据每个零部件的产能负荷情况,提前预知厂内各工序的产能分布情况并决策是否可以接单生产。

 

进度管理是所有模具厂都很关注的一个点,不管是客户要求 还是内部生产管理需求 ,都需要及时了解内部生产模具的准确进度,那么在模具厂传统的方式是通过电话沟通、手工白板记录、生产车间汇报等形式进行跟踪,浪费了大量的时间有时候进度还不一定是准确的,有些是预估进度,没有任何实际数据体现。

 

在这种情况下中山联昌引进方天ERP系统,方天系统中提供一套完善的进度追踪几查询的看板系统,通过数字化信息看板可以及时了解每套模具的进度及每个零件中每个工序的进度,是否延误都可以及时体现,很大程度上解放了车间统计员的工作,也节省了进度沟通的很多时间,同时也提高了进度数据的准确性。

 

挖掘数据价值,创造智能化效益

 

为了解决目前种种难题,中山联昌携手方天软件,采用方天软件多年来的应用管理经验开展了一系列的实施工作,方天项目实施顾问闫成淏表示:“未来场景应该是老板随时随地或在办公室就能够透过移动终端或面板,实时掌握开出的生产指令、入库数,生产目标状态,每一条产线良品/不良品状况,不良品流到什么地方去了,抓取数据进行分析和后续改善行动。”为其定制了一套完整的信息化管理体现,这套体系不仅为解决当下管理需求,更适用于后续企业的不断发展需要,全方位的提升中山联昌可持续发展的优势

 

榕树模具从16年12月ERP项目启动,项目上线至今,实施非常成功,效果显著。从原来各部门之间信息孤岛到目前的信息透明公开及时的状况。原凌乱的物料编码规则得到了统一制定,实现了一物一码的标准,对于标准件和非标件界定制定了规范。每套模具的大计划进度在系统中实时显示,可实现随时调取在产的每套模具的进度;通过排产同时也统计到了车间每个工序的产能负荷及每个员工的产能负荷,针对外发的数据也有了明确的统计分析。根据生产车间每个工序每个员工的打卡记录,实现了车间生产员工的绩效考核;模具的进度通过进度电子看板实现了项目人员、车间生产人员及时通过电子看板实时刷新的进度了解物料购买进度、前后工序生产进度的掌握。

 

此次信息化系统的成功上线,在ERP系统基础底下导入MES制造执行系统,追踪产品履历与提高生产良率,接下来联昌将逐步完备物流、产销,品质管控 满足交期回应。透过软实力建设如MES系统,以及正在规划导入的仓储物流智能化、品质管理模块智能化等,持续进行信息化与自动化改善,用更科技的管理技术来强身健体,提升公司竞争能力。

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