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森骏集团

森骏卓越精密模具(深圳)有限公司( 简称森骏集团),建于1987年的中国香港,企业从最初的汽车精密模具制作拓展到现在的包装医疗,液态硅胶及精密注塑行业,经过30多年的经验积累及提升,现已发展成具有六个分公司及多个海外技术及服务据点的, 集研发、生产、及售后技术支持为一体的模具制造集团。

 

森骏集团五大主营业务:汽车零配件精密模具,包装注塑模具,医疗注塑模具,液态硅胶注塑模具,精密注塑生产。 主要服务客户群体有,德国大众、奥迪、宝马、奔驰、保时捷、法拉利、通用等,医疗板块:雅培、费森尤斯、新华医疗、清华博奥、佐藤等,包装板块:-Jokey, TNB,Desch Plantpak,联合利华,乐柏美,瑞奇。

 

我们坚守“诚信、共赢”的经营理念,获得3A信用评级,并赢得各级政府、客户、合作伙伴的高度认可和信赖。拥有行业领先的战略布局,在德国、美国设立独立的技术研发和服务中心,在墨西哥、巴西与客户进行战略合作设立售后服务点。在创新设计理念、尖端制造工艺研发、科学的管理体系等各方面形成全球化的行业标准。森骏集团立志成为全球高精密模具工业制造的领先品牌,为中国制造工业走向全球全力以赴。

 

森骏集团

 

企业的主要诉求:多套系统的信息不整合、项目进度管理、车间计划排程及成本细化管理。成本对于任何生产企业都会有成本发生,但是对于模具制造行业生产成本的投入就会比较特殊,首先成本的投入除了材料和费用投入,最难掌握的就是人工的投入,在模具生产车间可能同时在生产的模具会有很多套模具,同一个员工可能同一个会分别做不同的模具,那么对于这个人工如何合理的分配到每模具中呢?按照何种方式分配比较合理?那么模具制造的同时如何统计每套模具独立的成本呢?同时注塑生产车间的管理?标准用量、损耗、新料与再生料的配比、制品工序标准工时、计划订单与正式订单、MRP运算、制令工单领、退、补、及生产数量统计、成本精细化管理的需求......

 

细化成本及进度管理。成本对于任何生产企业都会有成本发生,但是对于模具制造行业生产成本的投入就会比较特殊,首先成本的投入除了材料和费用投入,最难掌握的就是人工的投入,在模具生产车间可能同时在生产的模具会有很多套模具,同一个员工可能同一个会分别做不同的模具,那么对于这个人工如何合理的分配到每模具中呢?按照何种方式分配比较合理?那么模具制造的同时如何统计每套模具独立的成本呢?

 

森骏集团从2018年8月模具ERP项目启动,经过了半年多的项目上线至今,实施非常成功,效果显著。

 

方天B9ERP项目量产制造事业部在实施B9ERP的过程中,结合系统管理系统,打破原管理部门组织架构,独立出PMC部门、工程部门、生产部门,实现了计划订单、销售订单依多阶工程BOM表展开净需求的MRP运算,同时管控了计划订单与正式订单的对冲管理,生产部门与物流部门也实现按单式对原材料的领、补、退、挪的批号库存管理,生产车间也依据工序标准工艺,通过MES数据报工平台,及时掌握了工单移转量、不合格数量、报废数量、实际工时等数据,同时也给工单成本结算提供了准确数据。

 

对于模具事业部来讲,更是一个质的飞跃,完成了模具设计工艺、模具项目管理、零件自动排程、车间条码扫描、模具外发加工、品质检测系统、绩效成本量化等七个方面的导入。从模具零件表上传、审核,后部门依零件表的请购、采购、暂收、品检、验收、发料,实现了按模号套料管理,同时还包含包装材料、试模材料,多个部门通过物料进度电子看板,实现了关于模具物料信息最高度的共享,同时项目任务下发时,设计部门也制定了设计工艺,及时体现了设计进度与实际人时。

 

项目部依据根据每套模具的结构特点,依项目途程和工序,为期制订行之有效的模具项目计划, 提供多种项目计划模版和计划节点控制方案,快速生成模具项目计划, 可设定各节点进度计划模板,快速制订各节点自动关联进度计划, 以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理,通过各部门项目作业记录,自动跟进项目执行情况,对延期计划进行预警, 模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联,车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中,提升项目跟进及有效控制,与车间实现了数据共享与控制,通过项目进度电子看板、项目检核电子看板,及时了解各套模具的现有进度。

 

模具车间实现了零件工艺编制,并且自动根据生产计划安排实际生产和外发,集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端,应用条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,现场直接刷卡采集,主管与各单位可及时查询最新的零件加工情况、模具进度和订单进度,并通过车间电子看板,直观显示零件加工情况,追踪模具进度和订单进度,加工完成后所统计的的实际工时,给财务核对模套模具成本的分析与控制,提供了数据,也利于完善车间的标准工时分析。

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